日立挖掘机变量泵变量失效
    现代挖掘机普遍采用负荷传感技术控制泵的流量输出，变阀控节流调速为容积调速，以减少流量损失。日立EX系列挖掘机应用压差传感器实现负荷传感控制：压差传感器识别执行元件的流量需求，然后发送信号给微机控制器PVC，PVC对泵的输出流量进行控制，以使泵的输出流量与执行元件的流量需求相一致。压差传感器与微机控制系统的关系，与液压系统的关系如图1所示。在压差传感器上有两个液压力，一个来自出正常范围。
    2)测量结果。改变操作杆行程时，如果2个电磁阀均无电压输入，或者2个传感器任意一个无电压输出或输出值不变，则变量系统失效不再变量。如果泵位移角传感器电压输出为零或过小，表明泵位移角保持在较小值不变，泵的输出流量过低，机器动作变慢。确认变量系统失效后，应进一步全面检查各传感器接线是否松动、虚接；电磁阀阀芯是否断裂或卡死等机电故障。经过以上细致的检查与排除故障，变量泵可恢复变量，作业速度将恢复正常。

    日立挖掘机主泵容积效率降低
    液压系统正常使用中主要失效形式是因元件磨损或密封件老化而产生的内泄漏。泄漏产生的直接结果是容积效率降低，导致机器动作迟缓、无力。通过液压测试仪的流量试验，可以准确地为故障定位，大大减少人力、时间和资源的浪费。但是测试流量需要把测试仪接入系统，不但操作麻烦费力，而且有可能对液压系统造成新的污染，因此在诊断动作迟缓故障时，应先排除发动机功率不足和变量泵变量失效的可能，最后考虑容积效率降低的问题。如果结合液压油样铁谱分析，则可首先确定液压元件是否存在泄漏问题，避免不必要的液压测试。
    测试流量试验时，液压测试仪的连接方式如图6所示。在液压泵的出口处装上一个T型接头，测试仪与液压泵并联在T型接头与油箱之间。式中，系统基准流量是按图6连接、测试仪加载阀不加载时测得的流量；系统流量是调整加载阀，使油压上升到主溢流阀设定值12时，测试仪测得的流量。
    1)测量方法。①使变量泵处于最大排量，对于日立EX系列挖掘机，断开压差传感器的外接线插接器，压差传感器对PVC的电压输出为零，PVC控制变量泵增大到最大泵位移角。②测量系统基准流量。③依次缓慢地全行程操作动臂、斗柄和铲斗的搡作杆，使液压缸运动到极限位置时测量系统流量，计算流量损失百分比；依次缓慢地将回转与行走的操作杆推向工作位置，并使铲斗顶着一个固定物，测量系统流量，并计算流量损失百分比。
    2)测量结果。①如果各工作回路的流量损失百分比都很大并接近，说明液压泵泄漏EX系列挖掘机正常情况下柱塞泵的流量损失≤10%）。②如果各回路的流量损失百分比不同，某一回路损失较大，则应进一步试验，以判定该回路的阀或工作元件泄漏。具体方法为：在控制阀的下游、工作元件的进油管路中装上密封挡板，测试密封挡板安装前后，通过测试仪的流量差，即为工作元件的泄漏量。
    3)测试设备。几种液压测试仪的性能参数如表1所示，可根据需要选用。